油墨膠印配色方案及方法步驟

 油墨膠印配色是印刷工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配色方案的合理性和方法步驟的規(guī)范性直接影響到印刷品的質(zhì)量和色彩效果。以下將詳細介紹油墨膠印配色方案及其方法步驟，以期為相關(guān)從業(yè)者提供參考。

一、配色方案

1. 原色油墨的選擇

油墨膠印配色主要基于三原色原理，即黃、品紅、青（Cyan、Magenta、Yellow，簡稱CMY）三原色。在實際應(yīng)用中，通常還會使用到黑色（Black，簡稱K）作為補充色，形成CMYK四色體系。根據(jù)印刷需求，可選擇不同種類的原色油墨，如深黃、透明黃、深紅、透明紅、靛藍、透明青以及深黑、藍黑、透明黑等。

2. 配色比例的確定

配色比例的確定依據(jù)是目標(biāo)色彩。這可以通過以下幾種方式實現(xiàn)：

使用分光光度儀：通過測量實體樣品的光譜信息，計算L*a*b*值，以確定所需油墨的配色比例。

數(shù)字色彩文件：從客戶或InkFormulation軟件庫中導(dǎo)入CxF等數(shù)字色彩文件，直接獲取配色比例。

色庫選擇：從數(shù)字色庫中選擇與目標(biāo)色彩相近的色彩，并依據(jù)其提供的配色比例進行調(diào)配。

3. 配方調(diào)整與優(yōu)化

在實際配色過程中，由于油墨的批次差異、印刷基材的不同以及印刷工藝的影響，可能需要對初步確定的配方進行調(diào)整與優(yōu)化。這可以通過試制刮樣、測量刮樣色彩并對比目標(biāo)色彩來實現(xiàn)，必要時使用InkFormulation軟件進行配方修正。

二、方法步驟

1. 油墨來料檢驗

在配色前，需對來料油墨進行檢驗，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且批次間一致性良好。這可以通過制作油墨刮樣并使用分光光度儀進行測量來完成。

2. 協(xié)定規(guī)格與目標(biāo)色彩定義

明確印刷作業(yè)的色彩規(guī)格，通常依據(jù)彩通Pantone參考或其他數(shù)字色彩標(biāo)準(zhǔn)。定義目標(biāo)色彩時，可結(jié)合分光光度儀測量、數(shù)字色彩文件導(dǎo)入或色庫選擇等方法。

3. 測量印刷基材

印刷基材的顏色對最終色彩效果有重要影響。因此，在配色前需使用分光光度儀對基材進行測量，并在配方計算中考慮其影響。

4. 調(diào)配油墨

根據(jù)確定的配色比例，使用電子秤精確稱取各色油墨，并在調(diào)墨臺上混合均勻。注意控制油墨的粘度和顏料的均勻程度，確保調(diào)配出的油墨符合要求。

5. 制作刮樣與測量

按照一定比例混合膠印油墨后，制作刮樣。使用分光光度儀從多個點位測量刮樣的光譜值，并計算平均值。將刮樣測量值與目標(biāo)色彩進行對比，計算Delta E值以評估色差是否符合要求。

6. 配方修正與再調(diào)配

若刮樣測量值與目標(biāo)色彩存在顯著差異，需使用InkFormulation軟件進行配方修正。重新調(diào)配油墨并制作新刮樣進行測量，直至達到要求的色差范圍內(nèi)。

7. 保存配方與記錄

一旦確定配方符合要求，需將其保存以備今后使用。同時記錄所用原色油墨的比例、油墨型號、出廠批號、沖淡劑種類及用量等信息，以便追溯和復(fù)配。

8. 質(zhì)量控制與問題解決

利用質(zhì)量控制軟件對配方進行快速比較和分析，確保色彩規(guī)格和報表信息的準(zhǔn)確性。在印刷過程中如遇色彩問題，可及時通過InkFormulation軟件修正配方并快速調(diào)整油墨配比。

三、注意事項

嚴(yán)格遵循配方比例：在調(diào)配油墨時，必須嚴(yán)格按照配方比例進行混合，以確保色彩效果的穩(wěn)定性和一致性。

注意油墨粘度和顏料均勻度：不同的油墨粘度和顏料均勻度會影響印刷效果，需加以控制。

考慮印刷基材和工藝要求：不同的印刷基材和工藝對油墨的表現(xiàn)有影響，需在配色時加以考慮。

使用現(xiàn)代配色技術(shù)：現(xiàn)代電腦配色技術(shù)具有高效、準(zhǔn)確、方便等優(yōu)點，建議在實際生產(chǎn)中加以應(yīng)用。

綜上所述，油墨膠印配色方案及方法步驟的規(guī)范性和科學(xué)性對于印刷品的質(zhì)量和色彩效果至關(guān)重要。通過合理選擇原色油墨、精確確定配色比例、嚴(yán)格遵循調(diào)配步驟以及應(yīng)用現(xiàn)代配色技術(shù)，可以實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的油墨配色工作。